1.利用PLC控制柜的模拟量输出模块控制变频器，PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟输入信号，控制变频器的输出频率。该控制模式易于接线，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，PLC的模拟输出模块更昂贵。此外，需要分压器使逆变器适应PLC的电压信号范围。连接时，请注意分开接线，以确保主电路侧的噪声不会传输到控制电路。
  2.使用PLC的开关输出控制变频器。 PLC的开关输出通常可以直接连接到逆变器的数字输入。该控制方法布线简单，抗干扰能力强。 PLC的开关输出可用于控制变频器的启动/停止，正向/反向，点动，速度和加减时间，可实现更复杂的控制要求，但只能控制步进速度。
  与继电器触点连接时，由于接触不良会出现故障。当使用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管自身的电压和电流容量，以确保系统的可靠性。另外，在设计逆变器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不正确，有时逆变器可能发生故障。例如，当输入信号电路使用诸如继电器的感应负载时，当继电器打开和关闭时，由浪涌电流引起的噪声可能导致逆变器故障，并且应该尽可能地避免。
  3. PLC控制柜与RS-485通讯接口的连接。所有标准的变频器都具有RS-485串行接口(有些还提供RS-232接口)，采用双线连接，其设计标准适用于工业环境应用。单个RS-485链路可以连接30个逆变器，根据每个逆变器的地址或使用广播信息，您可以找到需要通信的逆变器。链路中需要主电气控制柜(主站)，每个逆变器都是从控制对象(从站)。